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機床知識

立式加工中心安全操作規程

信息來源: http://www.gfnyportugal.com  時間:2020-3-22 23:32:45 

立式加工中心安全操作規程

1.機床通電後,檢查各開關、按鍵是否正常、靈活,機床有無異常現象。

2.檢查電壓、氣壓、油壓是否正常,有手動潤滑的部位要先進行手動潤滑。

3.各坐標軸手動回零(機械原點)。

4.在進行工作台回轉交換時,台麵上、護罩上、導軌上不得有異物。

5.機床空運轉十五分鍾以上,以使機床達到熱平衡狀態。

6.程序輸入後,應認真核對,保證無誤。

7.按工藝規程安裝、找正夾具。

8.正確測量和計算工件坐標係。

9.將工件坐標係輸入到機床,認真核對。

10.未裝工件前,空運行一次程序,看程序能否順利執行,刀具長度選取和夾具安裝是否合理,有無超程現象。

11.刀具補償值(刀長、半徑)輸入後,要對刀補號、補償值、正負號、小數點進行認真核對。

12.注意螺釘壓板、工件是否妨礙刀具運動。

13.檢查各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉方向是否符合程序要求。

14.檢查各刀具形狀和尺寸是否符合加工工藝要求,是否碰撞工件和夾具。

15.鏜刀頭尾部露出刀杆直徑部分,必須小於刀尖露出刀杆直徑部分。

16.檢查每把刀柄在主軸孔中是否都能拉緊。

17.不管是首件試切,還是周期性重複加工,第一件都必須對照圖紙、工藝規程和刀具調整卡,進行逐把刀具、逐段程序的試切。

18.試切時,快速進給和切削進給速度倍率開關必須打到低檔。

19.每把刀首次使用時,必須先確定它的實際長度與所給刀具補償值是否一致。

20.在程序運行中,要重點觀察顯示屏上的坐標顯示,工作寄存器和緩衝寄存器顯示,主程序和子程序顯示。

21.試切進刀時,在刀具運行至工件表麵30~50mm處,必須在進給保持下,驗證Z軸剩餘坐標值和X、Y軸坐標值與程序數據是否一致。

22.對一些有試切要求的刀具,采用“漸進”的方法,如鏜孔,可先試鏜一小段,檢查合格後,再繼續加工。使用刀具半徑補償功能時,可邊試切邊修改補償值。

23.刃磨刀具和更換刀具後,要重新測量刀長並修改刀補值和刀補號。

24.程序檢索時應注意光標位置是否正確,並觀察刀具與機床運動方向坐標是否正確。

25.程序修改後,對修改部分一定要仔細核對。

26.手動連續進給操作時,必須先檢查各種開關所選擇的位置是否正確,弄清正負方向,認準按鍵,然後再進行操作。

27.整批零件加工完成後,應核對刀具號、刀補值,加工程序、刀具補償應與調整卡及工藝規程中的內容完全一致。


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